氧化锆的应用领域如此广泛，但不论其应用领域如何，所需的氧化锆材料均为次微米或纳米级的细度，且集中分布。细度达不到再好的生产工艺也做不出好的产品。（有些牙疼的感觉）

从目前的研磨工艺来看，企业普遍采用物理机械研磨的方法达到纳米级的研磨要求。而物理研磨又分干法研磨与湿法研磨，干法研磨机研磨时，粉体的温度会因大量的能量导入从而导致急剧上升，当粉体颗粒细化后，如何避免防爆问题产生是研磨机难以掌控的，而且一般干法研磨粒径只能研磨到3-5um左右。要是想达到更细或纳米级的就得用湿法研磨了。

该机型对湿法研磨过程中可能出现的问题做了很好的设计。

密封圈材料为 ETP 或全氟醚耐腐蚀材质两种选择，动环采用优质合金材质，静环采用碳化硅材质。带有强制密封液循环冷却系统，也可根据客户的要求选取与物料相溶的溶液，压缩空气对进行保压。冷却系统，为保证物料在腔体中受研磨介质的撞击摩擦产生的热量能及时被带走，所以研磨腔体采用冷却循环系统。机封液也有充分的冷却调节，从而保障在高转速下，密封面不会因过热而损坏，造成密封失效而泄漏。

物料的输入方面，是喂料泵浦来完成的，流量的大小是通过泵浦喂料速度来控制的，从而确定物料在研磨筒中的停留时间，最终生产出合格的产品。

进料速度调节，是一个集出料效率、物料粒径大小、物料温度、物料压力的一个优化过程。

气压保护设备在正常运转中，研磨密封腔内有一定的压力，若压力偏高会造成腔体内的浆料进入机械密封的冷却腔内从而造成机封的损坏。

因此，在机封冷却桶上安装有压力调节手柄，适当正确的调节压力，一般气压≥0.3Mpa，保证机封腔内压力略高于研磨腔压力。

一口气聊了这么多，小编不得不停下来喝口水…

小编在这里引述相关的统计数据，截止2019年底，为我国拥有氧化锆产能在9万吨左右，年产量约为7.5万吨；拥有氧化锆生产企业20余家，规模较大的企业数量占比在50%左右，但整体来看，受成本和产量的限制，我国氧化锆市场价格较高，渗透率较低，因此，当前我国氧化锆行业产量较少。

但是，在消费电子功能材料和齿科材料领域氧化锆未来发展潜力巨大，随着氧化锆生产工艺不断提升、生产成本逐步降低，氧化锆的下游应用市场将不断拓宽，渗透率将不断提高。谁能保证，氧化锆不会像MLCC一样再次迎来自己黄金时代呢。