在第六个“5.30全国科技工作者日”和第36届科技活动周到来之际，区科协举办了点赞“最美科技工作者”活动，经过区委宣传部、区科协、区科技局等部门联合评审，五万余人参与线上点赞，多名重点领域科研人员获得东丽区“最美科技工作者”称号。半封闭腔体PLNP等离子纳米抛光技术发明人——于成泽就是其中一员。

于成泽是东丽区民营企业——中唯精密工业有限公司的总经理，他是半封闭腔体PLNP等离子纳米抛光技术的发明人，成功研发了“世界首台套PLNP技术（杯壶）自动化生产线”和“世界首台套PLNP技术（弯针）自动化生产线”，拥有多项发明专利、外观专利和软件著作权。

一直以来工业缝纫机使用的各种弯针，是小得不能再小的零件，但却是缝制装备的核心部件。在缝纫机工作时，棉线每分钟要从针孔中穿过上万次。对弯针而言，孔壁光滑、表面摩擦力越小的弯针针孔在工作的时候越不容易磨断棉线。国外企业通过保密技术将弯针孔壁抛光到镜面一般光滑。而作为工业缝纫机弯针产量占国际市场70%的中国，却一直使用着最原始的方法——通过工人用细砂纸手工打磨，这样不但增加了大量人工成本，弯针孔壁精细度也与外国产品相距甚远。同样一个金属弯针，外国品牌可以卖到一百六十多元，而我们的产品最高的只能卖到十七八块钱，有着如此庞大的市场，企业却只能赚到微薄的利润。

在纳米抛光行业深耕了多年的于成泽了解情况后，带着他的团队一头扎进了实验室，用了18个月的时间终于研发出了“世界首台套PLNP技术（弯针）自动化生产线”。这项技术通过将弯针置于抛光液中，施加一定的电压，使其周围的抛光液汽化，形成一个包围气层，通过在气层的不同位置形成放电通道，将表面材料有选择地去除，实现对弯针表面抛光，使粗糙度达到纳米级，并形成一层保护膜。这种抛光技术应用在缝制装备行业上，相比人工打磨抛光成本可以降低20-40%，表面粗糙度也接近外国同类产品，这一下就把中国缝制设备制造企业带入了世界同类产品第一梯队，产品利润大幅提升。

2020年，于成泽针对航空涡轮发动机核心部件精加工这项国家“卡脖子”问题进行了专项研发。历经6个月时间，技术取得突破性进展，中国航发某研究院委托中唯精工对这项技术进行定向研发。未来这项技术的成功应用，将对我国国防事业做出重大贡献。

中唯精密工业有限公司总经理于成泽说：“能够解决客户的难题以及行业的痛点是我们的职责与使命，中唯精工将以天津为总部，今年向广东、浙江进行产业布局。身为东丽区的一份子，在喜迎党的二十大胜利召开之际，我们全力做好航空航天重大科研项目的技术研发，为党的二十大献礼。”