铝合金焊接

铝及铝合金指纯铝、防锈铝合金和通俗的锻造铝合金。铝及铝合金的焊接性较差，只要准确选用焊接资料和焊接工艺，才干取得功能知足运用要求的焊接产物。铝的焊接办法，凡间采用的有气焊、碳弧焊、氩弧焊等，焊条电弧焊的焊接接头质量较低，仅用来焊接一些质量要求不高的产物及铸件的补焊等。铝及铝合金在焊接时轻易呈现以下问题：

1.极易敏化

铝不管是固态或液态都极易氧化，生成三氧化二铝薄膜。氧化膜熔点很高，为2050℃，而铝的熔点仅为658℃。A1203具有很高的电阻，在电弧焊中，相当于电弧与工件之间有一层绝缘层，使电弧燃烧不不变。氧化膜阻碍焊接进程的顺畅进行，并且氧化铝的密度大于铝，因而形成焊缝夹渣和成形不良。

2.熔化时无颜色转变

铝从固体到液体的升温进程中没有颜色转变，温度稍高就会形成金属塌陷和熔池烧穿。再者，因为高熔点的氧化膜掩盖在熔池外表，给察看母材的熔化、熔合状况带来坚苦。如许就添加了焊接工艺上节制温度的难度，稍不留意，整个接头就会塌落，所以铝的焊接比钢材焊接要坚苦得多。

3.易变形

因为铝的导热系数是铁的2倍，凝结时的缩短率比铁大2倍，所以铝焊件变形大，假如办法欠妥就会发生裂纹；而且在焊接时，因导热性好，需求较大的焊接热量才干熔化接头。因而，普通要求对焊件预热，并采用强标准，由此也恶化了焊接工艺前提。

4.易发生气孔

铝及铝合金在焊接时，在空气中立时氧化生成A1203，不单障碍金属熔合，还会接收必然的水分。焊丝外表和母材外表氧化膜接收的水分，在电弧效果下分化出来的氢被液态金属铝接收。此外，焊条药皮中的潮气、空气中的水分也都是氢的起原。铝合金的一个特征是，氢在液态金属中的消融度随温度转变的幅度大，又因为铝导热功能好，焊缝凝结快，因而来不及逸出的氢气便构成良多气孔。铝的纯度愈高，发生气孔的倾向就愈大。

5.易开裂

铝合金的凝结不是在某一温度下进行，而是在一温度区间进行。在开端凝结时温度较高，焊缝呈液-固形态，液态金属比拟多，此时的缩短量可由未凝结的液态金属增补；在最终凝结之前，焊缝呈固液形态，液态金属已很少，以间层状存在，因为此时温度处于凝结温度区间的下限，已发生很大的缩短，如许就会在液态的层间处摆开，若无液体增补，便构成裂纹。普通说，纯铝不易发生凝结裂纹，防锈铝合金裂纹倾向也很小，但硬铝、超硬铝等经热处置强化的铝合金的热裂纹倾向较大。