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氧化镁生产在我国已有数十年生产历史,发展至今产品的生产工艺已基本成熟,中国成为全球最大的氧化镁生产国,年生产总量占全球总产量的75%以上。但生产的氧化镁大多为中低档产品,且氧化镁生产品种较少,不能满足国内硅钢企业的需求,因此日本企业的活性氧化镁、硅钢氧化镁等在中国具有一定的市场占有率。
河北镁熙生物有限公司表示,为了提高氧化镁与二氧化硅之间的反应能力,氧化镁必须具有活性,纳米氧化镁具有最大的反应活性,因此在硅钢氧化镁中利用纳米技术引入纳米氧化镁微粒,就提高了硅钢氧化镁的反应活性。为了提高硅钢片表面氧化镁颗粒间的堆积致密度,硅钢级氧化镁料子结构必须趋向近似球形,因为球体具有最紧密堆积优势,氧化镁颗粒涂布于硅钢片表面后可趋于最紧密堆积。
由于氧化镁作用于硅钢片上后,必须经过干燥后卷曲成盘管状进行二次高温退火,在进入高温退火阶段前必须在退火升温过程中逐步赶走氧化镁在打浆过程中生成的氢氧化镁中的水分子,在实施这一过程中,必须要求被涂布的氧化镁层有良好的的透气性,即使氧化镁中的水分子能在卷紧的钢卷缝隙中逸出,以免水气影响生成的原硅酸镁膜的质量。
因此,作为高温退火用的氧化镁,不能采用单一的纳米氧化镁料子,而应使该氧化镁是一种具有各种不同粒径的氧化镁的集合体,即应使具有各种不同粒径的氧化镁料子各占有一定的分配比例。