原标题：一家绿色工厂的发展张力

制图：宋翠茹

技术创新“至上”

在新材料产业这样的基础工业领域，技术水平至关重要。在新材料制造行业摸爬滚打了14年的青海圣诺光电一直坚信，想在市场上占据一席之地，就必须在技术和产品上有所突破。

“现在，环境保护、资源利用与绿色制造越来越被重视，制造业需要实现向碳排放最低化、资源利用最大化、环境污染最小化等绿色方向转型发展。”公司副总经理张成荣说，以创新加码绿色工厂发展，企业强势推出“王牌技术”。

绿色环保工艺技术—

改良铝水直接水解法工艺技术是青海圣诺光电的“王牌”技术之一。锁定目标，不胜不休！这项技术从启动研发到最终成功，用了整整两年时间，历经1000余项数学计算、200余项科学试验。据公司生产技术部部长彭勇介绍，公司采用自主研发的改良铝水直接水解法工艺技术，用纯水代替异丙醇，将高纯铝锭加工成铝粉，然后与纯水直接反应生成氢氧化铝，再经过过滤、干燥、焙烧获得高纯氧化铝粉体，解决了醇铝盐水解法所存在的诸多问题。该工艺技术具有产品质量好、生产成本低廉、工艺操作简单、绿色环保安全等优点。

“据测算，目前，改良铝水直接水解法绿色工艺技术已成功应用于一期1000吨/年高纯氧化铝项目中，工艺稳定，产品质量达到国内领先水平。”彭勇说。

变废为宝新技术—

企业每天利用废电子铝箔为原料进行产品生产，通过偏析法工艺技术对废电子铝箔进行提纯，生成高纯氧化铝，可以代替高纯铝锭，不仅实现了废物综合利用，产生了显著的环保效益，还为公司带来了可观的经济效益，降低成本30%左右。

“要增强企业的竞争力，就需要不断地创新，不断地突破，要手握‘王牌技术’，更要‘领跑’行业。”张成荣说。十几年过去，青海圣诺光电已经有足够的勇气和能力通过升级设备、改进制造工艺，使公司逐渐实现向原料无害化、生产洁净化、废物资源化、能源低碳化绿色生产转变。

铝和水在反应釜中生成氢氧化铝。

团球车间内工作人员操作团球设备。

节能降碳铺底

1月29日，走进青海圣诺光电的雾化反应生产车间，记者看到，曾经机器轰鸣、粉尘飞扬的车间如今变得整洁、干净，车间里工人很少，各种自动化设备正在高效运转。

让能源供给更绿一点，也要让节能减排更深一点。在全省各级各部门的引导下，不少企业也纷纷投入真金白银进行技术改造、升级。青海圣诺光电也不例外，近年来，企业将绿色理念融入企业生产经营中，在节能减排、清洁生产和废弃物循环利用等方面进行尝试与探索，积极在提高产品质量、研发新产品、提高产品竞争力上下功夫，在转型发展中紧紧锁定绿色高质量发展的目标。

“这几年，我们先后投入1000余万元，完善了环保措施，并进行信息化技术改造，比如将过去的‘电加热’改造成‘蒸汽加热’等。”张成荣指着几台大型设备说，“这些设备都实现了自动化，大大提高了产能，整体核算下来，一条生产线一年就能节省30余万元。”

这里，节能改造一直都是“进行时”。

“辊道窑余热利用及节能技术改造项目”针对公司高耗能工段—煅烧工段进行节能技术改造，利用辊道窑余热对氢氧化铝经行预干燥，预干燥后的氢氧化铝再经过1300℃高温煅烧得到氧化铝，将两次煅烧改为一次煅烧，这样既可以减少设备，降低能耗，降低成本，一举多得。

这里，废水回收利用率达100%。

“我们从2016年开始实施‘废水回收利用项目’。反应釜工序车间在生产过程中会产生大量的废水，平均每天的用水量是20吨，企业通过‘废水回收利用项目’将废水经过沉淀池过滤后再重新进入反应釜，废水回收利用率可达100%。”张成荣介绍。

另外，为实现环境、社会和经济之间的平衡，以及经济支柱的可持续性，从2021年开始，青海圣诺光电开展碳排放和碳足迹检查，针对关键排放点进行一系列节能减排技术改造，力争将碳排放降到最低。

青海圣诺光电通过不断调整、改进、提升制造工艺，充分体现了节能、降耗、减污、增效的绿色制造核心目标，让公司能耗不断降低的同时，能源利用效率在逐年提升。

改性车间内工作人员操作气流粉碎机。

拓维新市场为要

虽然已经在蓝宝石抛光材料、透明陶瓷粉生产上国内排名第一，但青海圣诺光电也有自己的“烦恼”：与国际同行相比，规模上仍有不小的差距。

“要真正站上行业之巅，需要我们开拓更多市场。近年来，国内新材料、制造以及现代物流产业迅猛发展，这让青海圣诺光电嗅到了新的商机。”张成荣由衷地说。

前不久，青海圣诺光电新开发了氧化铝抛光液产品和研磨介质球产品，该产品是氧化铝产业链的进一步延伸，目前两种产品性能已能达到国内领先水平。“氧化铝抛光液广泛应用于蓝宝石、不锈钢、铝合金等材料的表面精密抛光，目前，我们已是国内最大的蓝宝石氧化铝抛光液供应商；研磨介质球方面，经过比亚迪等下游客户现场测试，产品质量已达到日本进口同类产品标准，广泛应用于磷酸铁锂、氧化铝、氧化锆等材料的研磨细化工艺。”张成荣的语气中满是自豪。

此外，青海圣诺光电的透明陶瓷用高纯氧化铝粉项目，实现了法国相关产品的进口替代；微晶高纯氧化铝研磨球项目，成功掌握了微晶高纯氧化铝研磨介质球生产工艺技术，研制出研磨介质球新产品，累计实现产值5325万元。

张成荣还告诉记者，目前公司终端产品—高纯纳米氧化铝光电材料，正在与中科院上海硅酸盐研究所、中科院青海盐湖研究所联合开发植物照明—高纯纳米氧化透明陶瓷材料及高热导率氮化铝材料。产品广泛应用于锂电池隔离膜陶瓷涂覆，锂电池电极涂层，钴酸锂包覆，植物照明用，蓝宝石人工晶体，氧化锆陶瓷手机背板，固体氧化物燃料电池(SOFC)氧传感器及微电子设备；氮化铝IGBT模块应用于空间站、高铁、电动汽车、逆变器、变频器、UPS及EPS电源、风力和光伏发电设备、计算机大功率服务器、通信用大功率基站LED等工业控制和显示领域，这将为企业发展配备新的增长引擎。

1月29日，春节刚过，青海圣诺光电的厂区依旧忙碌。跟企业采购部门对接，分析企业数据，梳理可能达成交易的客户，第一时间安排对接洽谈……记者采访过程中，张成荣电话不断。

在这里，我们感受到企业竭力打造绿色工厂的用心，更看到这家绿色工厂不断探索绿色发展之道。我们相信，未来，这家绿色工厂给青海带来的不仅是一个蕴藏巨大潜能的优势产业，更是青海“绿色崛起”的新引擎。（宋翠茹）