青海圣诺光电科技有限公司的反应工序车间。

不久前，记者走进青海圣诺光电科技有限公司的反应工序车间。“这些设备进行的是反应工序，是将单质铝加入反应釜，在一定条件下和水反应生成氢氧化铝。这些反应釜都是我们自主研发设计的，为企业一次性降低近300万元的支出，同时其后期为公司创造的经济效益也是相当可观的。”一旁的研发部主任张成荣说。

据了解，2020年青海圣诺光电订单总数达四百余个，不只是国内订单，还有5%来自海外市场的订单。频频斩获订单，凭的是青海圣诺光电在产品、技术、服务等方面具备的综合竞争优势。

多年来，青海圣诺光电科技有限公司始终坚持技术创新和产品升级，以挖掘生产潜能，提升企业的核心竞争力，许多车间的工作面貌焕然一新，生产效率提升明显。

自主创新促进成果转化

创新为企业在行业竞争中赢得了市场。

青海圣诺光电是一家专业从事高纯氧化铝材料的研发、生产与销售的高新技术企业，始建于2009年。作为青海省唯一一家高纯纳米氧化铝生产企业，也是西北地区最大的高纯氧化铝生产基地，公司先后开发了锂电池隔膜用高纯氧化铝粉、5G通讯、半导体材料用高纯氧化铝等多个新产品，并以此为技术支撑，依托公司研发、中试、生产基地三级技术创新层级，形成了全方位的技术创新体系，并不断实现科技成果的转化。

现在，青海圣诺光电在蓝宝石抛光液、锂电池隔离膜涂覆材料和透明陶瓷用高纯氧化铝粉、陶瓷研磨介质球领域技术水平已达到国际先进水平，已完全实现国内市场进口替代，并逐步走向国外市场。

每一次研发都是一场硬仗。在张成荣看来，没有科技创新就没有青海圣诺光电的今天。“科技创新，其实挺不容易的。研发周期比较长，要不断地实验，很多时候不能马上见到效益，但为了企业高质量发展，我们一直努力做到更好。”张成荣说。

当前，青海圣诺光电在新产品开发、新技术推广应用、检测分析与应用等方面具有领先优势。目前，公司已形成“基础研发—应用研究—中试试验—产业化生产”的完整研发体系。

从公司高层技术指标确定到关键技术研究，从分析检测到试验验证，将一个个设计方案变成科技成果并实现成果转化，攻克了无数道技术难关。青海圣诺光电着力科研攻关，以市场为导向，以科技创新为动力，不断提高自主创新能力，走产学研合作、技术创新、成果转化的科技发展道路。先后与清华大学、大连交通大学、青海大学、中国科学院青海盐湖研究所、上海硅酸盐研究所等高校和科研院所建立了长期的产学研一体化合作关系，共同开展关键基础新材料的制备研究，并相继承担了国家级科技创新项目5项，承担省市级各类创新项目20余项。

青海有着丰富的水电、光伏电力资源，是全国重要的铝产业基地。资料显示，2015年依托公司成立的高纯纳米氧化铝材料制备技术国家地方联合工程研究中心获得国家发展和改革委员会批准组建，同年建立了青海省陶瓷粉体材料检验检测服务平台和西宁市高纯纳米氧化铝研发中心，填补了我省陶瓷粉体检验检测空白。2017年12月，公司被认定为青海省企业技术中心。

而今，青海圣诺光电已然拥有了一支知识层次高、专业范围广、年龄结构合理、具有较强研发能力和工程技术转化能力的创新型科研团队，能够为企业科技持续创新提供保障。截至目前，公司先后申请发明专利和实用新型专利100余件，获得授权专利35件，其中发明专利6件，实用新型专利29件。

核心技术赢得核心优势

如今，青海圣诺光电不仅凭借领先的技术水平、过硬的产品质量获得了市场的高度认可，还逐步实现了从跟跑到领跑的变化——国内最大的蓝宝石用氧化铝抛光液和透明陶瓷用高纯氧化铝粉供应商；在锂电池用高纯氧化铝粉领域国内排名前三；青海省唯一一家高纯纳米氧化铝生产企业，也是西北地区最大的高纯氧化铝生产基地。企业走过的足迹证明，创新是企业发展的“硬核”力量，是打开高质量发展的金钥匙。

企业不仅仅要做好产品的品质，还要有能够不断引领行业发展的核心技术。

今天的青海圣诺光电已不仅仅是一家新材料制造企业。企业不断加大科技创新投入，平均每年研发投入近500万元，以此提升创新能力，并以技术创新和过硬的产品刷新了对“青海制造”的认知，已然发展成为全省高新技术企业中的领军企业。

近年来，青海圣诺光电不断加码研发创新，不仅实现了生产自动化、信息化，还掌握了自主研发的“主动权”，这让青海圣诺光电在国内市场上享受了不少科技成果带来的“红利”。而这份“红利”眼下仍在发酵扩大。

“企业坚持技术引进和自主研发并重。对我们来说，每项革新不仅关乎产品，更关乎产业的技术进步。”张成荣说。

铝水直接水解法工艺技术是青海圣诺光电的“王牌”技术之一。青海圣诺光电有一种说法，铝水直接水解法是试验出来的。这项技术从启动研发到最终成功，用了整整2年时间，历经1000余项数学计算、200余项科学试验。研发试验期间，青海圣诺光电的研发团队每天凌晨4点开始准备，白天在实验室一呆就是十几个小时，晚上整理试验数据，加班加点是常事，研发团队成员几乎没睡过整觉。整个团队坚持不懈地拼搏，啃下不计其数的“硬骨头”，才赢来了铝水直接水解法工艺技术的惊艳问世。

据张成荣介绍，公司采用自主研发的改良铝水直接水解法工艺技术，用纯水代替异丙醇，将高纯铝锭加工成铝粉，然后与纯水直接反应生成氢氧化铝，再经过过滤、干燥、焙烧获得高纯氧化铝粉体，解决了醇铝盐水解法所存在的诸多问题，相比较而言，该工艺技术具有产品质量好、生产成本低廉、工艺操作简单、绿色环保安全等优点。目前，改良铝水直接水解法工艺技术已成功应用于一期1000吨/年高纯氧化铝项目中，工艺稳定，产品质量经检验达到国内先进水平，为企业的后期经营与发展奠定坚实的基础。

自动控制推动提质增效

创新是企业发展最重要的“基因”。

走进反应工序车间，只见反应釜整齐排列，一名操作员正在巡视检查。记者看到，反应釜上方有许多管道与其相连。张成荣说，“自动化生产线最大的优势是省心、省力，而且生产安全更高效。过去的普通生产线，操作员要先从仓库领出原料，再由手工操作加入反应釜，费时又费力。现在，液体原料通过管道自动输入反应釜，操作员做好巡查工作即可。”

记者了解到，随着企业发展趋势呈上升态势，其产品质量、产能也在不断提升。截至目前，青海圣诺光电可年产1500吨高纯氧化铝。

走出反应工序车间，张成荣带记者走进旁边的中央控制室，一名操作员正坐在电脑前操作。“这是我们的中央控制室，这里有一个工程师站、四个操作员站分别对应四个生产工序，就可以完成所有的操作。可以说这里是自动化生产线的大脑，在这里发出操作指令，各个工序便会自动运转。别看这里电脑这么多，其实员工只有一人。”张成荣说。

张成荣表示，“今年我们还会根据生产管理和工艺技术需要，借助科技创新动力，创新研发一批新一代的自动化生产设备。这批设备将具备在线检测、物料输送等更加优化的功能，使企业在自动化水平不断提升的同时，为公司带来更多的效益。”

未来，无论是青海圣诺光电，还是青海新材料产业发展，都将进入一个全新时期。青海圣诺光电的成长，将一步步推动着我省相关领域的高端智能装备走向自主可控的新时代。

作者：宋翠茹 文/图 稿件来源：青海日报 声明：以上内容版权为《青海日报》所属媒体平台所有，未经许可禁止转载，违者必究！