氢氧化铝粉体作为无机非金属填料，与塑料、橡胶、环氧树脂等多种聚合物有良好的阻燃匹配性，氢氧化铝受热200℃后开始分解，吸热脱水过程延缓了聚合物的燃烧，相当于一个散热器，减缓燃烧速度，同时放出的水蒸气稀释了聚合物分解所产生的各种可燃气体，使起火更加困难；同时还能在聚合物表面形成氧化铝及碳化产物构成的保护层，进一步抑制燃烧并通过吸附烟灰颗粒降低烟密度。这些得天独厚的材料特性，成就了氢氧化铝阻燃、消烟功能，让其成为世界用量最大的阻燃剂之一。接下来我们要介绍的洛阳中超新材料股份有限公司就是阻燃材料产业的领跑者，氢氧化铝阻燃剂领域的隐形冠军。

粉体圈拜访中超新材料研发专家

创立于2003年的洛阳中超新材料股份有限公司，由清华大学材料系高材生裴广斌先生创办。创始人材料科班出身的专业知识背景，再加上其“攻关新材料，助力强国梦”的家国情怀，注定让洛阳中超走上了一条不寻常的技术创新之路。

洛阳中超研发与生产基地俯瞰图

首先，粒径控制是洛阳中超的硬核技术之一，氢氧化铝的粒径与性能有很大关系，在聚合物中分散良好的情况下，粒径越小，比表面积就越大，阻燃效果就越好。如何保障氢氧化铝晶体的本身粒径小，并且在干燥、解聚和分级过程中，保证产品的一致性。这对粉体工艺和设备来讲，都会是充满挑战。目前，洛阳中超生产的超细高白系列产品D50在0.8-1.9微米，并且粒度分布较窄，在下游高分子材料应用的核心关键指标如熔融指数、拉伸强度、极限氧指数等方面已接近或达到国际同类产品的水平，成为与国外同业争夺高端应用市场的利器。

洛阳中超生产的超细高白氢氧化铝粉体

此外，氢氧化铝的形貌控制是洛阳中超的又一硬核技术，因为氢氧化铝的形貌会影响产品的填充性能和应用性能，不同的应用领域对产品的形貌有不同要求，大多数行业需要表面光滑、球形度高的氢氧化铝产品，而有一些行业需要采用片状氢氧化铝，还有一些行业希望添加纤维状的氢氧化铝来提高复合后产品的机械强度和阻燃性能。如何将这些技术从实验室搬到工业化生产线上，当然不是一朝一夕能够完成的，需要长期的实践经验积累。

最后，对于下游客户来讲，氢氧化铝的超细化能够明显提升材料的阻燃性能，但由于粉体颗粒越小，在聚合物中分散性就越差，如果直接填充就会造成团聚，这样不仅限制了添加量，而且还严重影响了材料的力学性能。因此，必须对氢氧化铝粉体表面进行改性处理，改善其表面的物理化学性质，增强它与有机聚合物或者树脂的工艺要求以及力学、热学、阻燃等性能。这里面就包含着改性剂配方的选择、改性工艺设计和设备的采用等关键技术，并且如何检测和评价改性效果也是一个非常有挑战性的工作。

洛阳中超新材料通过降低颗粒粒度、提高粒度分布的集中度，控制颗粒形貌和合适的粉体改性工艺，使其产品能够在高分子材料中分散均匀，在保证下游产品力学性能的前提下，大幅提升无机阻燃剂的填充量从而提高阻燃性能。这是洛阳中超产品能在市场中所向披靡的技术后盾。

目前，洛阳中超新材料年产销18万吨氢氧化铝粉体，位居行业第一。是临海亚东、凯波电缆、中广核技等高分子材料细分领域的著名企业的战略合作伙伴。

在董事长裴广斌先生带领下，由8名博士、5名高工、20余名硕士及其他专业技术人员组成的研发团队，正在以氢氧化铝粉体技术为基础向着特种氧化铝粉体、先进氧化物陶瓷、LTCC 电子材料及储能新材料领域进军。

我们期待洛阳中超将来会有更好的表现，能够在下一个新材料领域继续崛起成为行业领导者。

粉体圈