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涂层重熔技术包括喷涂和重熔两个过程，这两个过程可以先后进行，也可以同时进行。在喷涂过程中，粉末通过热源的加热，一般以半熔化状态沉积到工件上。重熔是粉末或喷涂层在工件上的熔融过程。涂层重熔技术消除了喷涂层中的气孔和氧化物夹杂，并与金属基材产生冶金结合，从而大幅度提高了致密性和结合强度，使涂层有更优的耐腐蚀、耐磨损和抗冲击性能，因此应用十分广泛。
涂层重熔技术所使用的合金粉末是自熔性合金。所谓自熔合金是指含有B和Si元素，熔点较低大约在950~1150℃之间，本身具有脱氧、造渣、除气和良好浸润性等性能的合金。自熔性合金按照主基料的不同可分为钴基自熔合金、镍基自熔合金和铁基自熔合金三种。
氧-乙炔火焰重熔也称氧-乙炔火焰喷焊，是采用氧-乙炔火焰喷涂自熔性合金，随后在火焰的加热下使涂层熔融，在金属基材表面获得熔焊层的热喷涂技术。
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