涂层钛阳极是许多工业电化学系统或装置中的核心部件，主要应用在电化学和电冶金两大领域，最早用于氯碱工业，现已广泛应用于化工、电冶金、金属箔生产、水处理、环保、电镀、电解有机合成、阴极保护、电渗析及其它领域。

铜箔生产企业在日常制造过程中，会从以下四个维度对阳极好坏进行评判：

★ 槽电压的高低：此项数据直接影响了生产过程中的耗电量，是控制生产成本的关键；

★ 铜箔的均匀性：标准铜箔的厚度公差要求 ±2.5%；锂电铜箔的厚度公差要求±1.5%（有些产品要求更高)，因此要求钛阳极涂层及导电均匀性好。

★ 使用寿命的长短：通常情况下，标准铜箔阳极寿命要求>10个月；锂电铜箔阳极寿命要求>6个月，随着含铅结垢层的不断加厚以及钛阳极涂层的损耗，很多钛阳极的使用寿命难以达到要求。

★ 清洗维护的难易程度：阳极在使用过程中含铅结垢层不断的形成，影响铜箔产品的综合性能，结垢层很紧密，难于清洗，而且清洗过程中很容易破坏钛阳极涂层。

均匀性好

从钛基材板喷砂粗化到完善的涂刷、热处理工艺，确保制备的新板或修复板涂层具有良好的均匀性，提高铜箔产品的质量。涂层的均匀度偏差<10%，低于HG/T 2471-2011《电解槽金属阳极涂层》标准中的均匀度上限15%，对提高铜箔产品均匀性起到关键作用。

寿命长

通过特殊底层的保护技术，可减缓钛基体钝化，延长阳极寿命。在苛刻工况条件下，铜箔阳极使用寿命可达50000KAh/m2以上。

简单快捷的清洗技术

采用我司开发的专利产品“钛阳极专用除垢剂”可快速(2h内)、彻底清洗阳极表面结垢层，不破坏钛基体及其表面贵金属涂层。有利于降低槽电压及延长阳极使用寿命。

● 特有的电解铜箔钛阳极清洗及再生修复专利技术，可与日本产品媲美；

● 响应迅速，根据客户反馈信息进行持续的研发、改进；

● 自行研发制造的阳极自动刷涂设备，有效提升涂层均匀性；

● 检测手段先进，检测中心配备完善的检测仪器，保证产品质量稳定。