很多研究表明影响有机EL器件寿命的因素之一是水分子和氧气的存在对有机EL材料的作用，特别是水分子起了很大的作用。

封装好的OLED器件在放置一段时间后，有发光面积减小甚至不能点亮的现象。

经观察发现这样的器件的粘接后盖和镀有器件材料的玻璃前盖的环氧树脂有空洞。这意味着封装气密性不佳，空气与器件有直接接触的可能。

器件发光面积的减小，很可能与这样的粘结层空洞有关。氧气和水汽经由通道进入器件内部，对器件的性能产生影响，使器件的发光面积发生变化。

OLED封装材料需要具有良好的阻隔性能，尤其是基板和封装盖板的阻隔性能要更好。

1、与传统技术类似给器件加一个柔性的聚合物盖板，然后在基板和盖板上制作阻挡层以阻挡水汽和氧气的渗透。如下图（b）。

2、作为显示器制造工艺的一部分阻隔层直接沉积在显示板上，

完整阻隔膜的间歇制造工艺流程图

涂在SiOx上混合聚合物的SEM图

POLO公司不同多层结构阻隔膜的透氧值

加拿大Alcan包装公司采用卷绕式EBPVD方式在9和12μm基材上沉积氧化硅/氧化铝镀膜产品，再通过层压工艺获得透水量＜0.01g/m2的阻隔产品。

随着柔性电子产品市场的不断发展，超高阻隔膜的市场需求也必然进一步扩大。

现今已经有许多国内外公司和研究机构都在不断开发更高阻隔性能的阻隔膜及整套的解决方案，以期满足市场不断发展的需要。

国内方面，万顺股份OLED封装领域的高阻隔膜产品已送样，康得新阻隔膜已投产，WVTR值达到10-6克/平方米/天。

由于康得新为自主研发，因此在成本方面占据很大优势，其封装解决方案算性价比较高。

据了解康得新阻隔膜产能已经被全部预定，接下来，如何满足行业更多需求、如何对阻隔膜更好的进行功能性添加是康得新需要研究的问题。

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