天然ZrO2和用化学法得到的纯ZrO2属于单斜晶系。单斜晶型与四方晶型之间的转变伴随有7% 左右的体积变化。加热时由单斜ZrO2转变为四方ZrO2，体积收缩，冷却时由四方ZrO2转变为单斜ZrO2，体积膨胀。但这种收缩与膨胀并不发生在同一温度，前者约在 1200℃，后者约在 1000℃。由于晶形的转变产生体积变化，会造成开裂，因此单纯的ZrO2没有多大的工程价值[2]。因此，实际中广泛应用的氧化锆材料一般是添加适当稳定剂，如Y2O3、MgO、CaO、CeO2、l2O3等其他稀土氧化物制备的复合氧化锆。稳定剂的添加可以降低c-ZrO2向t-ZrO2转变与t-ZrO2向m-ZrO2的相变温度，使高温稳定的c-ZrO2和t-ZrO2相也能在室温下稳定或亚稳定存在，形成无异常膨胀、收缩的立方、四方晶型的稳定氧化锆（FSZ）和部分稳定氧化锆（PSZ）[3]。最常见的是钇稳定氧化锆。

图4. 丰田汽车上使用的单元件型空燃比传感器结构

04-汽车尾气净化催化剂助剂

汽车尾气净化催化剂一般由三个部分组成：载体（董青石、氧化铝）、助催化剂（纳米涂层增大比表面积、同时作为储氢材料）、催化剂（一般汽油车位铂钯铑等，柴油车为钒钨钛等）。其中锆铈固溶体复合氧化物材料作为助催化剂使用，是十分重要的涂层材料。其具备四个方面的特点：

1、铈、锆两种金属可在较宽范围内有效复合；

2、高温稳定性好；

3、高氧化还原能力（Ce4 /Ce3 ）;

4、高储氧放氧能力。

这些特征是三效催化剂使用锆铈固溶体后具有很高的低温催化转化能力。国内生产汽车尾气催化剂材料锆铈固溶体的企业有威孚高科、贵研铂业，博晶科技等。

另外，锆铈固溶体在传感器材料、抛光材料、燃料电池、结构材料高强度陶瓷等领域亦有广泛的应用。

05-化工合成芳烃催化剂

长久以来，氧化锆一直用于异构合成研究。异构合成是将合成气高选择性地转化为异丁烯和异丁烷 ( i-C4) 的过程，主要以氧化锆、氧化钍、氧化铈等金属氧化物为活性组分自 Pichler等第一次研究了异构合成之后，氧化锆以其较高的 i-C4选择性、无放射性成为了异构合成催化研究的核心。这种高选择性地生成i-C4的现象一直被归因于氧化锆表面兼 具酸、碱性和氧化、还原性。氧化锆有三种晶相: 单斜相、四方相和立方相，其晶相随制备方法的改变而不同，不同晶相的氧化锆表面性质完全不同，从而影响催化活性及异构合成的产物分布。杨成[8]等通过采用共沉淀法和水热法制备了三种不同粒径、不同结构的纳米氧化锆催化剂，研究了其合成气催化转化性能。合成气( CO H2) 能在氧化锆表面直接催化转化生成芳烃，而芳烃的选择性及收率受制于表面酸性质。单斜相氧化锆比四方相更有利于CO转化，其中，比表面积较大、酸量较大的小粒径氧化锆表现出最高的CO转化率及产物收率; 而大晶粒单斜相氧化锆表现出最高的芳烃选择性，这与其较高的酸性位密度相对应。该应用还未规模性在工业中应用，但是如果单一的氧化锆催化剂能够将合成气一步催化转化为芳烃或高辛烷值产物，就可以规避由金属、分子筛掺杂催化体系中活性中心不匹配的问题，对未来能源的发展具有极深远的意义。

06-光纤连接器陶瓷插芯

图6. 氧化锆光纤连接器陶瓷插芯

纳米氧化钇稳定氧化锆（Nano-YSZ）粉体，因其优异的力学性能、化学稳定性和极高的精密度等，可以用来制备光纤连接器的稀土结构陶瓷光纤插芯（精密针）和套筒，是光纤网络中应用面最广并且需求量最大的光纤无源器，是信息网络基础设施建设的重要组成部分[9]。

主要的光纤陶瓷插芯生产企业有中国的三环集团、深圳太辰、威谊光通和宁波韵升等企业，日本的Adamant、京瓷、大平洋、精工，韩国大源，台湾富士康集团等。中国的陶瓷插芯产量（含在华外资企业的产量）接近全球总产量的93%。

07-移动终端产品

随着 5G、无线充电等新型传输方式的临近，无线频段越来越复杂，金属机壳屏蔽将成为重大瓶颈。布局严格要求的5G天线，需要变换现有的金属机壳材质，陶瓷和玻璃都将成为可选方案。同时对于无线充电技术来讲，金属材料也是非常不友好的。因为目前大多数无线充电技术均采用电磁波原料，而金属对于电磁波会造成干扰，使得充电效率大大降低。可替代材料有塑料、玻璃和陶瓷。塑料易有刮痕，玻璃易碎，陶瓷材料凭借其优异的物理特性正逐步渗透到智能手机的外观件领域。

2014年金立手机首次推出以氧化锆陶瓷作为背板材料的智能手机-天鉴W808，此后华为、小米等手机厂商相继推出了该类型手机，逐渐使得氧化锆陶瓷手机背壳被大众知晓。小米MIX配备的全陶瓷机身，选择仅次于蓝宝石硬度的微晶锆陶瓷作为坯料，经 7 天 1500°C 高温煅烧，莫氏硬度高达8.5 ，钥匙、刀具等都不会造成任何磨损。

图7. 小米MIX 全陶瓷机身

该行业目前还处于孕育期，大部分生产厂家还在投资布局阶段。根据IDC公布的数据预测2017年手机出货量将达到15.3亿部，未来5年将以3.8%的增速增长。如果氧化锆陶瓷作为机身后盖发展乐观，华为、小米、Iphone等几大手机商大规模采用氧化锆陶瓷后板，至2020年氧化锆粉末在陶瓷手机背壳领域中的市场规模将达到300亿元左右。而且在市场需求方面，陶瓷部件中外厂商站在同一起跑线上，氧化锆外观件和指纹识别贴片领域将是国内厂商的天下。

目前，VIVO、魅族、MOTO、一加等厂商已经开始储备陶瓷后盖手机，iPhone 也在积极试样氧化锆陶瓷方案。现在氧化锆还未大规模放量，原因是成本高、产能不足，且生产工艺相对玻璃还是较复杂，因此目前还只适用于中高端手机。但近几年通过三环集团、长盈精密、顺络电子、国瓷材料、伯恩、蓝思科技等厂商的持续扩产推进,成本、良率、产能问题均得到一定程度的解决,预计手机陶瓷后盖产业启动在即,百亿市场值得期待。

图8. 指纹识别

在指纹解锁应用时，氧化锆介电常数是蓝宝石3倍，信号更灵敏，相较于 iPhone Touch ID 采用的 0.3mm 蓝宝石盖板，同等厚度识别度更高；或者同等识别度时可薄可厚，做厚时强度、抗摔性将显着提高。预计未来5-10年，指纹识别将成为智能手机的标配。

图9. 氧化锆陶瓷材质的智能手环Amazifit

除此之外，氧化锆陶瓷由于其耐磨，亲肤以及独特的美感，非常适合应用于智能穿戴设备，如智能手表、手环等。国内小米手环制造商华米科技在2015年推出了氧化锆陶瓷材质的智能手环Amazifit。预计今后将有更多的氧化锆陶瓷制智能穿戴设备推出。

08-坩埚

图10. 氧化锆陶瓷坩埚

在冶炼稀有、难熔贵金属及合金时，由于需要加热到较高温度，一般材料难以满足要求，采用氧化锆制成的坩埚可加热到 2430℃，氧化锆成为高温条件下使用坩埚的首选材料[11]。

09-特种刀具

图11. 氧化锆陶瓷刀具

陶瓷刀具在20世纪初期即有使用，但因其脆性局限其使用范围。近年来，随着纳米复合氧化锆复合材料的进步，其韧性大幅改善。陶瓷刀从原有的航空航天等高科技领域开始扩大到工业陶瓷刀具，现在，已广泛应用于日常生活领域中。氧化锆可加工成各种刀具，氧化锆陶瓷刀片是利用属于非金属材料的特种陶瓷原料加工而成,由于控制了原料纯度和颗粒尺寸细化,并添加了各种碳化物、氮化物、硼化物和氧化物等改善其性能,同时通过颗粒、晶须、相变、微裂纹和几种增韧机理的协同作用提高其断裂韧性,使氧化锆陶瓷具有优异的性能，在具有传统金属刀具优点同时，还具有不生锈、健康、耐磨等优点，被誉为陶瓷钢。

目前家用氧化锆陶瓷刀有很多品牌，包括德国双立人、日本京瓷，美迪亚MIDDIA、金澳、苏泊尔等。

10-燃料电池

固体氧化物燃料电池用锆基电解质是SOFC中应用最为广泛，研究最多的电解质材料[11]。立方稳定ZrO2基电解质材料拥有极大的离子电导率，在高温下、氧化和还原气氛中保持良好的化学稳定性，并且在很大的氧分压范围内具有纯的氧离子导电特性，同时具有很好的机械加工强度，可制作成致密膜电解质，因此其满足了固体氧化物燃料电池的几乎所有要求，成为制备SOFC 电解质材料的首选，是固体氧化物燃料电池的核心部件。其电解质材料为钇稳定纳米氧化锆（YSZ），正极为YSZ表面镀Ni等金属，适用于中大型燃料发电项目。

但固体氧化物燃料电池中的 ZrO2基固体电解质运行温度太高(1000℃)，存在材料会缓慢分解、相际扩散及金属连接材料腐蚀等缺点。因此，将其工作温度降低至中温范围(600~800℃)成为 SOFCs 发展的方向。但YSZ 电解质在 600℃电导率仅为 0.001S/cm，电解质电导率只有在0.05S/cm以上，才能实现SOFC的高功率密度，因此目前的 YSZ 电导率无法满足高功率密度燃料电池的要求。为了提高ZrO2基固体电解质材料电导率，科学工作者在 ZrO2的掺杂改性方面进行大量研究，并取得了显著成果[12]。Sc2O3 稳定的ZrO2（ScSZ）在氧化锆类固体电解质中显示了最高的电导率，并且其高温化学活性和热膨胀系数与 YSZ 相同，便于选用配套的电极材料，是 YSZ 的重要替代材料。

随着 SOFC 工艺发展的日趋成熟，部分欧美厂家突破了ScSZ 的合成工艺，使 ScSZ 开始了 SOFC电解质膜的商用化进程[11]。目前，美、日等国采用稀土锆化合物作为电解质材料突破了 SOFC 中温操作技术，加工和运行成本得以大幅降低，其商品化前景日渐明朗。全球ScSZ粉体的产量远远满足不了 SOFC 快速发展需求，供求短缺的矛盾日益凸显[9]。

11-特种机械零部件

陶瓷材料的脆性限制了其应用发展，纳米陶瓷是解决陶瓷脆性一种非常重要的途径。实验证明，可以利用ZrO2四方相相变为单斜相产生显微裂痕和残余应力对陶瓷进行增韧。当ZrO2颗粒在纳米级时转变温度可降到室温以下。因此纳米ZrO2能够明显提高陶瓷的室温强度和应力强度因子，从而使陶瓷韧性成倍提高。特种超韧型纳米复合氧化锆在轴承、轴套、阀球、壳体等领域有广泛应用。

12-耐火材料

由于氧化锆的熔点高、导热系数低、化学性能稳定，所以常用做耐火材料。用纳米氧化锆制备的耐火材料优势更加显著，耐高温（使用温度可达2200℃）、强度高、绝热性能好、化学稳定性优，主要用于操作温度在2000℃以上的环境中。

参考文献：

１.刘志宏, 赵立星, 刘智勇,等. 钇稳定四方相氧化锆粉末的水热水解法制备[J]. 中国有色金属学报, 2016, 26(6):1339-1349.

２.王焕英, 张萍, 国占生,等. 纳米氧化锆复合陶瓷粉体的制备及应用研究进展[J]. 人工晶体学报, 2007, 36(1):161-165.

3.任永国, 刘自强, 杨凯,等. 氧化锆材料种类及应用[J]. 中国陶瓷, 2008, 44(4):44-46.

4.王强, 尹娇娇, 杨华哲. 口腔修复材料氧化锆生物陶瓷的制备方法及应用进展[J]. 中国组织工程研究, 2016, 20(21):3178-3184.

5.王坤, 张垠, 艾佳楠,等. 陶瓷材料在人工关节中的应用与发展趋势[J]. 中国陶瓷, 2012(12):6-9.

6.吴骁, 何本祥, 檀亚军. 髋关节假体材料的分类及应用进展[J]. 中国骨伤, 2016, 29(3):283-288.

7.何泽刚, 申荣卫, 韩炯刚. 汽车用氧化锆式氧传感器应用现状与发展趋势[J]. 传感器世界, 2014, 20(3):4-5.

8.杨成, 张成华, 许健,等. 氧化锆催化合成气直接转化制芳烃[J]. 燃料化学学报, 2016, 44(7):837-844.

9.胡振光. 新型稀土改性锆基陶瓷材料研究进展[J]. 世界有色金属, 2015(9):40-42.

10.张晓峰. 氧化锆纳米粉料制备[J]. 洛阳理工学院学报(自然科学版),2017, 27(1):4-8.

11.徐宏, 赵娜, 张赫,等. 固体氧化物燃料电池用锆基电解质材料研究概述[J]. 稀有金属, 2017, 41(4):437-444.

12.钱培星. 固体电解质的研究进展[J]. 化工管理, 2017(5).

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