氢氧化镁具有阻燃、消烟、阻滴、安全等特点，具有较好的热稳定性，分解温度高达340~490℃，粒度小，能够满足许多塑料的混炼和加工成型，是近几年新兴的一种环保型绿色阻燃剂。

　　纳米氢氧化镁由于粒度小、表面能高，处于热力学不稳定状态，在制备和应用过程中容易产生聚集和团聚。同时氢氧化镁表面具有亲水疏油性，而高分子材料基体呈现亲油疏水性，两者互不相容会造成氢氧化镁在材料中的分散性变差。而分散不均匀又会导致在氢氧化镁负载量小的区域出现过早燃烧的现象，阻燃效率降低;添加过多氢氧化镁的区域，无机粒子很难均匀分散到高分子基体中，会严重降低聚合物材料的机械性能。因此，对氢氧化镁进行纳米化和改性研究，就成为克服这些问题的关键，在减少阻燃剂充填量的同时提高其在高聚材料中的相容性，进而达到提升材料力学性能和阻燃性能的效果。

　　传统的改性方法主要有表面活性剂法、偶联剂法、微胶囊化法。根据其在水中的稳定性差异，又将改性方法分为干法和湿法。氢氧化镁在聚合物中的相容性较差，通过不同的改性剂对其进行表面改性处理可以改善其在聚合物基体中的分散性，提高复合材料的性能。

　　采用新型纳米聚丙烯酸酯乳液作为改性剂，对纳米氢氧化镁进行了表面改性研究。采用活化指数测试、接触角测试、红外光谱分析及热重分析等手段研究了改性纳米氢氧化镁的结构和性能，结果表明：

　　(1)活化指数表征结果显示，用新型纳米聚丙烯酸酯乳液作为改性剂，添加量为0.6时改性效果最好;

　　(2)红外光谱分析结果显示，通过新型纳米聚丙烯酸酯乳液的改性，聚丙烯酸酯已经吸附在纳米氢氧化镁粒子的表面;

　　(3)接触角测试结果显示，通过新型纳米聚丙烯酸酯乳液改性的纳米氢氧化镁，其表面性质由亲水疏油转变成亲油疏水，使其能够在非极性介质中更好地分散;

　　(4)热重分析结果表明，改性后的纳米氢氧化镁并不影响其热稳定性，其起始热分解温度反而高于未改性的纳米氢氧化镁，残留质量占比表明改性后聚丙烯酸酯已经吸附在纳米氢氧化镁粒子的表面，与红外光谱表征结果一致。

　　(5)对比了其他传统型硅烷偶联剂对纳米氢氧化镁的改性效果，结果表明：新型聚丙烯酸酯微乳液改性的纳米氢氧化镁的分散性和疏水亲油性都要优于传统型硅烷偶联剂的改性效果。