现阶段，销售市场上生产制造的氢氧化镁粒度较为大，一些商品粒度达到几十微米，立即做为阻燃剂开展加上，分散性差，对原材料的物理性能危害巨大。工业生产上一般应用物理方法开展碾磨，使其粒度减少到1微米，选用物理方法制取的氢氧化镁表面极性高，便于团圆，做为防火材料与聚合物基材兼容问题，不但减少了其阻燃等级能，且对原材料的物理性能导致了比较严重危害。无机物阻燃剂与有机化学阻燃剂对比添充量很大，进而造成 无机物阻燃剂的高效率减少。在具体运用中为了更好地完成氢氧化镁阻燃剂更强的阻燃性实际效果，务必在聚合物基材中很多的应用，氢氧化镁的很多加上又会减少高分子材料的物理性能。根据将工业生产级氢氧化镁制取为微纳米且外部经济构造排序井然有序的氢氧化镁可以大幅度减少其在聚合物基材中的加上量，微纳米的氢氧化镁原材料表面曝露的阴阳离子位置较多，极性强，表面活化能高，便于团圆，分散性差，做为防火材料难以与聚合物基材非常好的相溶。运用特殊化学物质的多功能性能够使原材料表面“随意”结构域或地区具备不一样的构造，另外，这种地区便是做为装饰分子结构和金属材料分子的附着点，这一点在原材料行业运用的范畴较为广。根据应用特殊化学物质对氢氧化镁的表面开展改性，可以处理其表面活化能高、极性强、便于团圆的缺陷，改性后的氢氧化镁与聚合物基材具备很好的兼容模式，因而，有关氢氧化镁的表面改性和超优化的制取工作中获得了世界各国科技工作者普遍的关心。

　　氢氧化镁做为高分子材料聚合物的阻燃剂，重要的是要与高分子材料聚合物优良兼容，完成匀称分散化，最后做到阻燃性的目地。应用特殊化学物质对氢氧化镁表面改性能够减少氢氧化镁的表面极性，使其表面具备疏水性，改进氢氧化镁与聚合物的相溶性。氢氧化镁表面有机化学改性是运用化学方法将有机分子中的官能团异构或无机物疑胶分子结构在氢氧化镁粉体设备表面开展可选择性吸咐或特殊吸咐或产生化学变化，进而对顆粒表面开展包复，使顆粒表面有机化学化或更改极性，最后完成表面改性。常见的表面改性剂关键有硅烷偶联剂硅烷偶联剂和钛酸酯、铝酸酯硅烷偶联剂和高级脂肪酸以及化合物等。氢氧化镁的改性还可做到别的的作用，比如更改氢氧化镁的顆粒外貌，扩张其运用范畴。