4月17日“CHINAPLAS 2023 国际橡塑展”拉开帷幕，首次启用深圳国际会展中心的全馆共18个展厅以38万平方米的展会面积创下历史新高展会以“启新程·塑未来·创新共赢”为主题携手逾3900家全球高质量展商一连四天（4月17—20日）上演橡塑科技的“塑”度与激情。

4月17日，巴斯夫展示其如何助力客户实现可持续发展目标，并推动其绿色进程，为塑料的制造、使用和循环提供解决方案。

◆可再生：助力构建生物基经济发展模式

地球一小时是世界自然基金会应对全球气候变化所提出的一项全万华化学采用玉米淀粉、天然油脂等生物质原料，以及生物发酵和化学转化等技术，已成功研发并向市场推出了聚醚多元醇、聚酯多元醇、生物基TPU、水性丙烯酸树酯、PLA 等 产品。其中，WANOL®聚醚多元醇系列生物基含量达 50%，可减少 30%~50%的碳排放；WANTHANOL® Bio 聚酯多元醇系列生物基含量可达100%，可减少30%~70%的碳排放；WANTHANE® WHT-ECO TPU 系列生物基含量为10%~100%，每吨可减少 20%~40%的碳排放，为业内首个获得 UL 认证的生物基 TPU 产品。多产品线“可再生”进程的不断加速， 为下游行业提供多元化环保发展路径。球性节能活动。

◆可循环：打造塑料循环经济产业闭环

万华化学以新型化学和物理回收工艺，重新定义废弃塑料的循环利用之道。在化学回收方面，通过醇解、高温裂解等工艺，系统性回收废弃聚氨酯硬泡、软泡和废弃PC、PMMA、PP、PE 中的有用成分，并重新将其合成为性能可以与原生材料媲美的再生材料。在物理回收方面，万华化学建立了从消费使用、回 收利用、加工生产到终端产品的上下游一体化循环模式，并在保证回收链条可全程追溯，产品质量可完善管理的基础上，成功推出了 PCR-PP、PCR-PC 等再生系列产品。通过多种回收方式并用及产业链联合循环，万华化学正与各合作伙伴共建可持续向新的循环生态。

◆可降解：让材料生于自然，归于自然

在“禁塑令”的政策的推动下，可降解材料行业迎来更大的发展空间。为向市场供应成本效益更高的可降解材料，万华化学积极布局PBAT 和 PLA 上下游产业链，实现全链路一体化自主、稳定供应。同时，为引领行业生产并供应高性能的可降解材料，我们联合业内合作伙伴组建具有影响力的生物降解塑料产业联盟，以共同制定产品标准，加快可降解材料的商业化进程。未来，万华化学将持续推动健全行业标准体系、加强生物可降解材料推广力度、 建立完善生物可降解塑料废弃物收运处置体系建设，实现可降解材料的全生命周期闭环管理。

◆可减碳：为新能源和汽车行业降低碳排放

面向风电、光伏和储能等新能源领域，万华化学凭借产业链优势，通过全材料解决方案助力下游行业减碳。除了有机硅、长链尼龙、聚氨酯泡沫、热塑性聚氨酯弹性体(TPU)、超 滤膜、反渗透膜、磷酸铁锂等明星产品， 还可供应高性能聚烯烃弹性体(POE)。凭借优异的 物理力学、耐高低温和加工流变性能，POE 被广泛应用于光伏封装胶膜。随着光伏新增装机量不断提升，万华化学POE产品也将于2024年投产，以满足市场对POE 的需求。在汽车行业，从汽车外饰、内饰，到面板、充电枪、外壳等充电桩组件，线缆、壳体等电池包组件，再到管路接头、ABS 刹车线、热管理系统冷却管路等应用，万华化学可提供 PU、TPU、改性 PP、PMMA、特种 PC、尼龙 12 等丰富的产品组合。值得注意的是，经过多年的技术沉淀和自主研发，万华化学已经成为业内为数不多拥有尼龙12 全产业链核心制造技术和规模化生产能力的企业。

由于汽车、电子电气、消费品和工业产品领域对聚酰胺解决方案的强劲需求，DOMO 化学在中国乃至整个亚洲市场取得了令人瞩目的两位数增长。

DOMO 化学展出了一系列重要的解决方案，包括TECHNYL® 4EARTH®产品系列最新推出的两款可持续解决方案：

一款是专用于耐冷却液的耐水解旗舰牌号 TECHNYL® 4EARTH® A1E 218 V30 BK 34NG LP，该产品是新料牌号TECHNYL® A 218 V30 BK 34NG 的可持续高性能变体。

另一款是新一代TECHNYL® 4EARTH® HFFR 无卤阻燃材料，这是 DOMO 一款独特的再生树脂牌号，专门面向电子电气市场，有灰色和白色两种颜色可选。该系列阻燃聚酰胺以再生材料为原料，二氧化碳排放量低于原生聚酰胺。

以上解决方案对于汽车和电子电气行业来说是一大突破，同时也彰显了 DOMO 化学对可持续发展的承诺。此外，这些新产品对于 DOMO 化学实现其战略目标至关重要，DOMO 立志要在 2030 年将循环解决方案的销量翻倍，以满足客户不断变化环保需求。

DOMO 化学为电动汽车领域提供的创新解决方案包括：

TECHNYL® ORANGE 橙色解决方案——该系列产品拥有更出色的电气性能和加工性能，并且在 130°C 下老化 1,000 小时后仍具有良好的颜色稳定性。

TECHNYL® PURE 电气友好型解决方案——该系列产品通过防止腐蚀来确保对安全至关重要的功能。

此外，DOMO 化学还将重点展出面向光伏行业的聚酰胺解决方案。例如已经成功在中国市场推出的 TECHNYL® PROTECT A 21T4 V25 BK，这是一款红磷无卤阻燃材料，在阻燃性、电气性能和机械性能之间取得了良好的平衡。该行业解决方案还有TECHNYL® PROTECT AT20 V25 BK 和 TECHNYL® PROTECT A 50H1 BK 等，为接线盒和连接器提供了完整的解决方案。

◆扩大在华产能，满足市场需求

作为一体化聚酰胺 6 和聚酰胺 66 生产商，DOMO 化学在满足聚酰胺日益增长的市场需求方面极具优势，因此也正在与客户紧密合作，扩大在亚洲的产能，助力制造商把握新兴趋势，开发创新可持续产品和应用。

DOMO 化学在华扩充产能将分为三步走：

• 2020 年 3 月，现有工厂新增产能 6,000 吨。

• 位于海盐的新工厂预计将于 2024 年第一季度建成，初期产能将达到 25,000吨。道默化学为该项目投入超过 1400 万欧元（1 亿元人民币），破土动工仪式已于 2023 年 3 月举行。

• 在当地政府的支持下，新工厂计划进一步扩产，未来产能预计将逐步增加至50,000 吨。

该工厂将优先采用可再生能源，并配备先进的水、废气和空气处理技术，以减少用水量和二氧化碳排放，这些举措符合 DOMO 化学加速生产基地脱碳的雄心壮志。此外，DOMO 化学还严格遵循健康、安全和环境管理体系（HSE）标准。

全球聚合物解决方案供应商奥美凯（Americhem），重点展示了其面向医疗设备领域的突破性改性工程塑料和定制色母粒解决方案。

赢泰全球销售及售后服务总监马哲

响应“3060”碳达峰、碳中和战略号召，WINTEC t-win 系列液压注塑机将助力各个行业的客户从产品的生产源头实现可持续发展目标，构建全价值链碳中和的循环生态。

该系列具有多重优势：短行程锁模油缸和同步锁紧装置能够有效降低循环周期，提高生产效率；紧凑的两板式设计可以实现更小的占地空间；servowin 伺服驱动技术能够确保机器的快速运转，与传统液压注塑机相比可降低能耗 60%以上；高端的组件和低磨损的设计则可以将机器和模具的使用寿命延长 15 到 20 年以上。

随着工业 4.0 的逐步推进和数字化技术的不断发展，高效率、低成本、低能耗的绿色智能制造和智能工厂已成为各制造企业追求的战略愿景和奋斗目标。为助力实现这一愿景和目标，WINTEC 及其所属的 ENGEL 集团推出了众多数字化解决方案，为助力客户实现绿色智能生产奠定了坚实的基础。

2022 年，WINTEC 正式发布了 ENGEL 集团久经市场验证的 iQ weight control 智能重量控制功能，并已应用于其 t-win 系列机器。该数字化解决方案可通过自动补偿材料批次波动、一目了然的数据显示、智能生产过程控制和自动调节，确保 t-win 系列机器可在连续生产中注射出稳定的高品质零件。未来，WINTEC 将继续为客户提供高效的数字化解决方案，进一步降低注塑生产的成本和能源消耗。

采用源自欧洲的先进技术，WINTEC 于 2014 年在中国常州正式落地，为中国和全球其他市场供应用于生产标准产品的高性能注塑机。2023 年，WINTEC 将启动全新的投资计划，提升中国市场研发能力和生产能力，升级生产和办公基础设施，并投建光伏绿电项目，确保充足稳定的电力供应以实现更高效的生产，更好地为不同地区客户提供服务。