微弧氧化（PEO）有时也叫陶瓷氧化，也称为电解等离子体氧化（EPO）或微弧氧化（MAO），是一种电化学表面处理工艺，用于在金属上生成氧化物涂层。 它类似于阳极氧化，但它采用更高的电势，因此会发生放电，由此产生的等离子体会改变氧化层的结构。 这种工艺可以用于在铝、镁和钛等金属上形成厚（数十或数百微米）、主要为结晶的氧化物涂层。 因为它们可以呈现高硬度和连续屏障，所以这些涂层可以提供抗磨损、腐蚀或热以及电绝缘的保护。

但是想把这个工艺做到完美，并不容易。

铝等金属自然形成钝化氧化层，提供适度的防腐蚀保护。 该层牢固地粘附在金属表面，如果刮掉它会很快重新生长。 在传统的阳极氧化中，这层氧化物通过施加电势在金属表面生长，同时将部件浸入酸性电解液中。

在等离子体电解氧化中，施加更高的电势。 例如，在铝的等离子电解氧化中，至少必须施加 200 V 的电压。 这局部超过了生长氧化膜的介电击穿电位，并发生放电。 这些放电导致局部等离子体反应，高温和高压条件改变了生长的氧化物。 过程包括熔化、熔体流动、再凝固、烧结和生长氧化物的致密化。 最显著的影响之一是，氧化物部分从无定形氧化铝转化为结晶形式，例如硬度更高的刚玉 (α-Al2O3)。 结果，增强了机械性能，例如耐磨性和韧性。

其耐磨、耐腐蚀、耐高温冲击、电绝缘等化学特性明显优于传统的阳极氧化涂层，因此广泛应用于航海船舶和航空航天系列领域。

这种工艺做出的产品性能有很多优点， 产品的表面也比较环保，但是，缺点是目前只可以有做出白色、黑色、灰色这些成熟工艺，红色、咖色等其它颜色系列则不太成熟，量产时色差控制较难。