我国中低档氧化铈的规模和技术比较成熟，但在高端应用领域仍与国外存在一定差距，主要原因是国内产品质量的稳定性、精密控制等方面尚存在差距，尤其是以纳米级高纯低催化氧化铈材料尚依赖于进口。稀土氧化铈的颗粒控制技术、晶型和形貌控制技术等问题仍然存在；氧化铈在护肤体系中分散系难以控制；大规模生产的产品一致性和稳定性差，其生产、应用和产业化的关键共性技术仍未突破；新一代高纯纳米稀土氧化铈的研究开发进展缓慢。但值得注意的是，目前我国某企业通过科研攻关已自主研发出可直接应用于护肤产品的护肤级稀土纳米氧化铈晶体，并已实现产品量化生产，究其原因，或许在以下几个方面能给我们启发：

我国中低档氧化铈的规模和技术比较成熟，但在高端应用领域仍与国外存在一定差距，主要原因是国内产品质量的稳定性、精密控制等方面尚存在差距，尤其是以纳米级高纯低催化氧化铈材料尚依赖于进口。稀土氧化铈的颗粒控制技术、晶型和形貌控制技术等问题仍然存在；氧化铈在护肤体系中分散系难以控制；大规模生产的产品一致性和稳定性差，其生产、应用和产业化的关键共性技术仍未突破；新一代高纯纳米稀土氧化铈的研究开发进展缓慢。但值得注意的是，目前我国某企业通过科研攻关已自主研发出可直接应用于护肤产品的护肤级稀土纳米氧化铈晶体，并已实现产品量化生产，究其原因，或许在以下几个方面能给我们启发：

1.生产工艺更加先进　　

铈基稀土制备方法有固相反应法和液相反应法两种。固相反应法是以稀土精矿或者其富集物为原料，直接进行高温焙烧后再进行细分精心处理得到目标产物。液相反应法是将可溶性铈盐通过沉淀、水解、蒸发等手段，然后再经过脱水和高温分解处理得到超细目标产物。稀土氧化铈生产工艺的不同、成本不同，导致氧化铈的粒径和晶粒形状不同。而不同的粒度及晶体结构影响着氧化铈的透皮和功效。同时，抛光粉的生产工艺中前驱体、沉淀剂的选择，也影响着生产废水的排放方式，如何实现过程绿色化也是十分重要的问题。

4.晶型控制更加优秀

目前主流的氧化铈在制备过程中均引入氟，而前驱体的制备和后续的焙烧过程中，氟的引入方式和焙烧工艺影响着氧化铈的晶粒形状和粒度。不均匀的氟化反应会在焙烧时形成混合稀土氟化物的硬块，或导致保留下未反应的稀土氧化物颗粒。混合稀土氟化物颗粒的硬块导致氧化铈护肤产品肤感差，而护肤级稀土纳米氧化铈采用全新技术，实现球形纳米结构，可实现肌肤循环抗氧。