超细纤维的应用及发展现况

文/刘娜 杨杨 徐亚民 魏天柱

超细纤维顾名思义就是超细旦纤维的意思。目前，国际上超细纤维(micro fibre)尚未有统一的定义，美国PET委员会认为纤维纤度0.3 dtex～1.0 dtex 为超细纤维，AKZO公司认为超细纤维纤度的上限是0.3 dtex，意大利则将0.5 dtex以下的纤维称为超细纤维。我国纺织工业部化纤工业司则对超细纤维作了以下定义：涤纶长丝0.5 dtex～1.3 dtex；锦纶长丝0.5 dtex～1.7 dtex；丙纶长丝0.5 dtex～2.2 dtex，短纤维0.5 dtex～1.3 dtex。而日本化纤行业普遍将单丝纤度低于0.3 dtex的纤维称为超细纤维，这个规定也逐渐被人们所接受。目前世界上能够生产的最细的超细纤维已达到0.0001 dtex[1]。

超细纤维的生产方式有：直接纺丝、复合纺丝、共混纺丝、喷射纺丝、闪蒸纺丝、离心纺丝等多种方法。其中复合纺丝法可分为机械（或化学）剥离法及溶解（或水解）剥离法，前者所得为裂离型超细纤维，后者所得即为目前市场上广为应用的海岛型超细纤维[2]。

超细纤维的应用

（一）服装面料

超细纤维直径很小，因此其弯曲刚度很小，纤维手感特别柔软；超细纤维的比表面积很大，超细纤维织物具有较好的覆盖性、蓬松性和保暖性；超细纤维织物具有防水透气效果，将超细纤维制成超高密织物，纤维间的空隙介于水滴直径和水蒸气微滴直径之间。因此可以做成仿真丝、仿桃皮绒、仿麂皮绒、仿毛和高密类产品。

1．仿真丝织物。随着合成纤维纺丝及加工技术的发展，化纤仿真丝织物在外观和穿着性能上越来越接近真丝绸，甚至达到以假乱真的地步。用超细纤维制作的仿真丝织物，既具有真丝织物轻柔舒适、华贵典雅的优点，又克服了真丝织物易皱、粘身、牢度差等缺点，足以满足人们渴望衣料多样化及高档化的要求。

2．超高密度防水透气织物。用超细纤维制作的超高密织物，虽然密度很高，但质地轻盈、悬垂性好、手感柔软而丰满、结构细密，虽不经涂层和防水处理，却同样具有很高的耐水性，轻便易折叠、易携带，是一种高附加值的纺织产品。

3. 仿麂皮及人造皮革织物。用超细纤维做成针织布、机织布或非织造布后，经磨绒或拉毛，再浸渍聚氨溶液，并经染色和整理，可制作仿麂皮或人造皮革织物。制成织物的许多性能不亚于天然麂皮，其具有轻薄、柔软、光滑、防水、透气、强力好、不变形等优点。

（二）清洁材料

超细纤维由于直径很小，每根细丝只有头发的1/200，因此其弯曲刚度很小，纤维手感特别柔软；同时超细纤维具有较大的比表面积，这增多了纤维与灰尘或油污接触的次数，使得超细纤维可以吸附自身重量7倍的灰尘、颗粒、液体，同时也增多了油污从纤维表面间缝隙渗透的机会，这些空隙还能吸收大量水分，使得超细纤维具有很强的吸水性；而且因为水只是保存在空隙中，水分能够很快地被干燥，能有效地防止细菌的滋生。所以超细纤维具有超强的清洁能力。

超细纤维的应用及发展现况

文/刘娜 杨杨 徐亚民 魏天柱

目前，超细纤维已被广泛地应用于家居产品、眼镜、精密仪器的擦拭布等，比如：洗碗布、眼镜布、毛巾、抹布等。（三）保暖材料美国3M公司采用先进技术制造出一种超细纤维——Thinsulate（新雪丽）。同传统的保温材料相比，"新雪丽"的保暖性是羽绒的1.5倍，是其他松软保温材料的两倍。"新雪丽"保温材料的直径是一般纤维的十分之一，使得纤维间留存的空气更多；在同样大小的空间内，可以充塞更多的纤维，因此能更多更有效地反射人体热辐射。同时，"新雪丽"保温材料的吸水量只是其自重的1%，即使在潮湿的环境中它依然能够保暖。例如，采用160克的三层Thinsulate做成的睡袋可以在零下40℃使用。目前，国内外许多服装企业已经采用这种新型超细纤维生产出保暖轻便的防寒服。（四）抗菌材料随着知识经济时代的兴起和高新技术的迅速发展，人民生活的需求不断提高。抗菌纤维及纺织品材料的研究开发更加活跃，抗菌纺织品可以应用抗菌剂加工、处理纺织纤维或织物（天然纤维、化学纤维及其织物），从而使织物获得抗菌、防霉、除臭、保持清洁卫生等功能。抗菌超细纤维是将抗菌剂以共混或母粒添加的方式加入到化学纤维中，制得持久性抗菌纤维。这种抗菌性的双组分复合纤维被分裂成超细纤维后，其纤维表面积剧增，有效地增加了抗菌纤维的作用面积，使抗菌作用得到了更充分的发挥，可以将超细纤维和抗菌纤维的特点有机地结合起来[3]。这种新型纤维材料可以在特种服装面料、清洁织物等方面得到广泛的应用。超细纤维的发展状况目前，超细纤维的市场行情良好，最明显的表现是产品出口国外市场大幅增长。目前，一些世界著名品牌（如：阿迪达斯、耐克、锐步的运动鞋）均采用超细纤维合成革面料。我国对几大主要出口国（如：意大利、荷兰、韩国等）的出口量也在与日俱增。但是，国内在生产超细纤维方面面临着诸多问题。第一，我国超纤的品种规格不丰富、产品质量不够稳定、功能性产品比例低、多种复合功能产品更少，在整体水平、质量和数量上与美国、西欧、日本以及韩国和我国台湾地区相比仍有一定差距。第二，超细纤行业技术人才紧缺。技术难度大、投资大、风险大、生产管理要求高，这些特征使超细纤维产业的进入门槛不低。超细纤维横跨化工、化纤、印染、织造等多个领域，属于典型交叉边缘学科，对技术人才的要求相当高。不仅如此，没有强有力的技术管理班子，正常生产也是空谈。从技术到管理到营销，都要专业人才。并且超细纤维生产讲究规模效应，规模越大，盈利水平越高，一两条生产线的企业几乎无利润可言。而在中国生产超细纤维的厂家大部分是江浙一带的中小型企业，而这些企业绝大部分为民营企业，往往第一年花高薪从较大规模企业中挖技术人才，等掌握技术后即将人才踢走。对这些企业来说，也许这种方式是最省钱的，但是对于本已奇缺的行业人才来说，无异于竭泽而渔。如果家家企业都采取如此手段，行业不久就会无人可挖。第三，人们对超细纤维的观念还有待转变。内地消费者乃至制造商(尤其是北方地区)的观念上一直认为真皮货真价实是高档，便宜货才用人造革，但是在亲眼目睹或者使用超细纤维合成革后，就会发现超细纤维合成革与一般人造革截然不同，超细纤维合成革不存在一般人造革的不透气、外形生硬等问题。现在除了温州、广东、香港等率先使用超细纤维的地区外，北方地区（如：哈尔滨、北京等地区）才开始认识超细纤维。随着超细纤维产品品种的增多，超细纤维的产品已走进我们的千家万户。超细纤维以其优良的性能被更多的消费者所青睐。但我国目前还没有出台有关超细纤维的国家标准，希望有关部门尽快制定有关超细纤维的标准，使得超细纤维行业能够健康有序地发展。超细纤维"热"已在中国再度悄然兴起，我国超细纤维的生产厂家必须加大新产品的开发步伐，加大力度培养专业技术人才，加快步伐与世界接轨，才能将我国的超纤行业做大、做强。（作者单位：辽宁省纤维检验局）