α-Al2O3微粉是用工业氧化铝煅烧后制成的。根据煅烧氧化铝中的氧化钠含量和总的杂质含量，可以将其分为三大类。第一类是正常的氧化钠含量大于0.1%，通常在0.18-0.55%，氧化铝含量99.0-99.5%的煅烧氧化铝粉;第二类是指低钠煅烧氧化铝粉，氧化铝含量约为99.7%，氧化钠含量不超过0.1%;第三类是指高纯的煅烧氧化铝，通常氧化铝含量不小于99.9%。几乎全部的煅烧氧化铝，包括用于耐火材料的氧化铝，都是通过煅烧拜耳法得到的。氧化铝微粉具有分散性好、粒度小、高温下易于烧结等。

有研究者以CA和CA2为研究对象，考察了五种氧化铝对CA和CA/CA2的水化行为的影响。从图2和表1所示，可以看出CA/A混合物中第二放热峰的最大时间与氧化铝微粉比表面积紧密相关，氧化铝微粉比表面积越大，CA/A混合物中第二放热峰的最大时间越小。从表1中可以看出，5种氧化铝微粉均使放热最高峰提前出现，这是因为氧化铝微粉加入到CA中使水化产物择优成核，增加成核率从而使水泥水化过程的诱导期缩短。氧化铝微粉A1和A3比表面积相同，但Na2O含量A1>A2，添加A1的混合物的诱导期缩短，水化热曲线中放热最高峰的时间早于A3，从这可以看出氧化铝中Na2O含量对CA的水化有影响。氧化铝微粉A4与A5具有相同的比表面积和Na2O含量相同，水化热曲线中放热最高峰的时间不同，从中可知，氧化铝微粉的其它因素也对CA的水化有影响。

表1五种氧化铝的性质

图3 20℃下40%的A1和A2对CAC3净浆水化热曲线的影响

叶国田等选取两种氧化铝微粉A1和A2，Na2O含量几乎相同，A1的粒径小于A2，从图3可以看出，不同的氧化铝微粉对CAC水化速率的影响也不一致。氧化铝微粉A1缩短了铝酸钙水泥的诱导期，使铝酸钙水泥的放热最高峰出现的时间从13小时提前至8.5小时，促进了铝酸钙水泥的水化。氧化铝微粉A2延迟了铝酸钙水泥的诱导期，使铝酸钙水泥的放热最高峰出现的时间从13小时提延迟到14.5小时，促进了铝酸钙水泥的水化。

2、氧化铝微粉对浇注料的性能影响的研究现状

李文平等人用电熔白刚玉，不同粒度的氧化铝微粉和纯铝酸钙水泥Secar71为原料，研究氧化铝微粉的粒度对浇注料流动性的影响，其结果如图4所示，粒度大的氧化铝微粉，浇注料的流动度衰减较快，浇注料可工作的时间变短。

图4 氧化铝微粉的粒度对浇注料流动性的影响

靳蛟等研究了α-氧化铝微粉粒度对浇注料施工性能和强度的影响，结果表明：α-氧化铝微粉粒度越小，活性越高，分散性越好，在浇注料中的减水效果和分散性越好。在配比相同，加入量相同的情况下，粒度小的氧化铝微粉的添加使浇注料的施工性能变好，体积密度大，常温及高温抗折强度和耐压强度均高于添加粒度大的氧化铝微粉的浇注料。

刘学新等对氧化铝微粉的加入量对浇注料性能的影响。实验发现：氧化铝微粉加入量越大，浇注料的流动性越好。这是因为氧化铝微粉粒度小，可以填入到颗粒间的间隙和絮凝结构中。氧化铝加入量越大，对浇注料的高温冷态抗折强度变高，是因为由于基质中生成了大量交错排列的CA2、CA6晶体，在基质中形成了类似于网络的结构。氧化铝加入量越大，试样的常温和中温强度影响较小，是因为常温强度来源于水泥的水化，氧化铝微粉对水化的影响小，所以强度变化小。中温强度变化小是因为没有发生明显的烧结，再则，原料里的杂质含量低，没有出现液相，没有发生水化结构和陶瓷结构的转换。