赛诺氧化锆珠与油墨的配比对分散性的影响油墨的配制过程中，研磨过程是必不可少的。对于研磨过程，赛诺氧化锆珠的加入又是必要的。氧化锆珠的数量对于油墨粒径的细化过程起着决定性的作用[8—9]，因此，在预分散转速为2000r/min，预分散时间为40min的条件下，将赛诺氧化锆珠与油墨的质量比定为1︰1,2︰1,3︰1分别对同一配比的油墨进行研磨，研磨时间120min，再进行分散性的测试，测试结果见图5。

赛诺氧化锆珠

氧化锆珠

氧化锆珠

从图7可以看出，随着研磨时间的增长，油墨粒径逐渐变小。当研磨时间为2h时，油墨（95%）的粒径最小。当研磨时间为2.5h时，油墨粒径有变大的趋势。因为研磨时间过长，易导致研磨树脂破乳，不断细化的颜料粒子易成堆地被树脂包裹，从而导致粒径变大。从图8的粒径分布示意图可以看出，随着研磨时间的增长，粒径的分布范围逐渐变窄，分布范围从最初的0.1～30μm降至0.1～10μm，分布范围变窄代表粒径分布更均匀，研磨效果更好；研磨2h的分布范围和研磨2.5h的分布范围差别不大，分布范围内都在0.1～10μm。由此得出，研磨时间为2h时，油墨具有最小的粒径，最佳的分散性。